为制造业提供优质的压缩空气,是工厂的重要动力来源。润滑油乳化是空压机常见的问题之一,严重影响着压缩机的使用,本文以螺杆空压机为例,解析空压机润滑油乳化及解决办法。
润滑油乳化的原因
·水的原因:
工况环境长期空气潮湿,吸入的空气水分过大:冷凝水与油分离不清;
·气的原因:
负载率不高(空压机现场用气量过低,导致长时间卸载运行,机组运行温度过低),会导致润滑油乳化。
·油的原因:
1、使用了劣质的润滑油。
2、润滑油使用时间超出太长,机油性能指标改变。
·设备的原因:
1、空压机活塞的活塞环的间隙过大。
2、冷却器集水太多。冷却器集水多时,水就会进入气缸(压缩空气)然后流入到机体内, 使机油乳化, 所以应常常对冷却器排水。
3、空滤堵塞。空滤当产生阻塞时,机油就处在一个相对密封的环境下不停地使用,内部压力大、温度高,这样简单损坏机油的功能。
判断润滑油变质的方法
·1、观察法
润滑油乳化常见的现象:润滑油乳化后,从压缩机润滑油液位观察窗处,可以看到润滑油呈乳白色或黄白色,油液中含有细小气泡,同时还会出现油位升高;带有油标尺的压缩机,有的会有乳白或黄白色液体,从油标尺插入口溢出;同时,还伴随有机油泵异响、油压不稳以及主轴瓦温控装置报警等现象。
·2、触摸法
当润滑油变质时,触感也会发生变化,这是判断润滑油是否变质的依据。优质润滑油润滑感强,用手指打磨时无明显摩擦感。如果手指在研磨过程中感觉到明显的摩擦,证明润滑油中的杂质含量超标,应立即更换。
·3、检测法
润滑油的流动状态可以作为判断是否变质的依据。举起装有待测油的烧杯,慢慢倒入桌上的空烧杯中,边倒边观察润滑油的流动情况。如果是均匀、细长、连续流动状态,说明油品质量较好;如果流速波动很大,流体体积波动很大,则证明已经发生恶化。润滑油的初始颜色很浅。使用一段时间后,油的颜色会逐渐加深,变得浑浊。根据经验,如果颜色太暗或太浑浊,就不能使用。
润滑油乳化对空压机的危害
润滑油乳化,可造成压缩机停机,影响正常生产,严重的可使压缩机报废,甚至造成重大事故。螺杆式压缩机因润滑油乳化造成的机械故障有:主机轴承卡死、转子损毁等。
预防润滑油乳化及应对措施
温馨提示您:
每日开机前在空压机油桶下方排水,打开放油阀,放水,当看到润滑油时关闭放油阀,尤其对于空压机现场用气量过低或油温长期达不到80度以上的企业。
空压机润滑油的使用周期都是2000小时左右,但具体的还是需要视使用工况而定。
保养周期 | 运行时间(h) | 保养内容 |
每日 | 8 | 检查起动前及运转期间油位,显示面板上的显示状态,压力设定。 储油桶排水,检查温度,噪音等。 |
每周 | 80 | 检查泄漏情况和清洁机组。 |
每三个月 | 500 | 检查空气滤清器的真空指数器并清洁,新机更换油过滤器。换油。 |
每年 | 1000 | 手动检查安全阀、清洗冷却器及检查温控器,电气系统除尘。 |
2000 | 更换空气滤芯,更换油过滤器,换油,检查皮带的松紧情况,并 做相应调整。如超出调整范围,应及时更换,检查运动部件紧固 螺栓松紧。清洗冷却器。 | |
3000 | 检查温控阀工作是否正常,当油气分离器压差指示灯亮时,或油 压力比气压高时需检查,油气分离器必须更换,如环境较差时其 时间会缩短。清洗冷却器。电机轴承添加润滑脂。 | |
5000 | 更换空气滤芯,更换油过滤器,换油,当油气分离器压差指示灯 亮时,或油压力比气压高时需检查,油气分离器必须更换。清洗 冷却器。 | |
10000 | 尼龙管、皮带、油位计,电磁阀,0型环更换。 | |
20000 | 轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管更换(根据具体情况酌情处理)。 |
(PS:上表仅供参考)
对因介质气中含水分过高而造成的润滑油乳化,需要对所有接触到已被乳化的润滑油部位进行清洗,尤其是对油分离器、油过滤器、油泵、压缩机主机等重要部件,进行彻底清洗。
如果螺杆式压缩机润滑油乳化时间长、机体温度过高,出现异响时,就应对压缩机主机进行拆解、清洗,并检查各部件的磨损情况,然后重新组装。