据中国棉花协会调查显示，2022年中国棉花意向种植面积为4398万亩，同比增加78.9万亩，增幅1.8%。
今年2月份以来，国内外棉价呈上涨态势，期现货价格均创近年来新高。目前棉价已远超纺织企业承受能力，原料成本向产业链下游传导不畅。
谁知这竟导致受到无妄之灾！
01 棉价短期或将延续高位
高棉价一方面会造成轧花厂高价收购的棉花加工后亏损难销；另一方面，会给下游棉布、纺织品、服装生产等领域的出口埋下风险。目前棉价已远超纺织企业承受能力，原料成本向产业链下游传导不畅，导致棉花企业销售进度缓慢。
对于棉花价格的后市运行趋势，中国农业科学院农业经济与发展研究所副研究员钱静斐预测称：“从3月份以来的走势来看，国内纺织市场走势偏弱，‘旺季不旺’概率偏大。地缘政治风险、国内外疫情情况、2022年度新棉播种面积等都是影响市场未来走势的重要变量，预计短期内国内棉花价格仍将高位运行。”大部分棉纺厂处于盈亏平衡或小幅亏损状态，采购棉花基本上采取随用随买，棉纱库存超过23天以上，只有少部分棉纺厂保持赢利。
据河北、河南、山东等地部分中小棉纺织企业反馈，近期新接订单比较少，纺纱利润被大幅压缩，甚至部分订单亏损超过1000元/吨，棉纱、坯布累库也在不断增加，近期纺企减产的意愿持续增强。
不少棉纺厂表示，如果棉花价格持续上涨，那么只能减少开工率或停工。一家主营纯棉纱的企业负责人表示，年后由于全棉纱线的上涨，订单成本增加，利润空间被压缩，新的订单不敢接，厂里一半机台停产，目前企业是以来料加工来维持生产，对后市原材料行情采取观望态度。
02 纺企被迫降低开机率
当前疫情防控多数地区至少实行“3+11”的管控措施，一旦某地风控级别升高，其封闭式严格管理至少要14天。严峻的疫情防控形势下，企业只得通过减少开机率的办法克服暂时困难。一些疫情防控压力较大地区的纺织企业开机率或将继续下降，企业放假恐难避免。
国内疫情大面积扩散，防控力度持续升级，部分地区物流陷入停摆状态，棉纱发运不顺畅，运费不断上涨，让纺织企业经营雪上加霜。据了解，根据疫情防控要求，目前（4月上旬）江苏南部市县通往上海、苏州、无锡、南京等地的高速出口多处关闭，货物流通暂停，该区域内大中型棉花贸易、纺织、服装等企业产品交易流通受到不同程度的影响。
受疫情管控影响，江苏某纱线企业开机率下滑至60%～70%，部分员工居家、居厂实行“3+11”防疫管理，同时原料及产品运输缓慢，企业被迫降低开机率。
江苏盐城某纺企表示，春节过后企业原棉库存减至半个月左右，产成品积压在一个月左右。湖北省某纺企负责人表示，目前企业受订单不足影响，经营压力较大。当地一些小型纺织企业负责人表示，若后期企业订单依旧无法好转，企业计划将在4月初停机放假。
另外，人民币汇率宽幅波动加大了出口接单的难度，俄乌局势、国内疫情及美联储加息等多重不确定性因素使市场成交趋于谨慎。这让不少纺纱企业产生了短期减产甚至停产的想法。
分析人士表示，“当前常规品种竞价严重，部分地区纺企及织厂开机负荷下降。同时，纺企纺纱利润全面亏损，部分纺企配棉比例下降，转而生产混纺类产品，导致‘金三银四’行情未能显现。纺织企业未来面临纺纱即期利润亏损、订单不足等风险，只能通过降负荷、改纺、原料套保等方式来对冲相关风险。”
03 纺织企业需向空压系统要效益
近年来，随着纺织行业规模不断壮大及升级，新型的喷气织机已经成为纺织行业的主流设备。喷气织机、空气涂层丝织机、加弹机是纺织化纤行业的主要用气设备，其中化纤行业的切片干燥、材料运输等过程也都需要压缩空气。
面对纺织行业开机率降低，空压机新增需求不旺、售后服务需求受抑制的艰难局面，不管是纺织企业自身还是重点设备供应商之一的空压机企业，都需要通过提高压缩空气系统品质与能效来降低企业运行成本，提高市场竞争力。一方面采用节能型空压机能够提高系统能效水平，另一方面对原有空压系统进行节能改造，可达到整体节能降耗、提效降本的效果。
对于新购空压机，纺织企业在设备选型的时候，一是要保证满足纺织生产各工艺设备对压缩空气的不同要求。喷气织机是压缩空气使用量最大的设备，为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气稳定性极为重要，压缩空气压力的稳定与否，直接影响到产品品质。二是要保证压缩空气的质量，不仅要能正常引纬，而且要保证喷气织机用气的洁净度与干燥度。一般满足喷气织机要求的压缩空气源，只要再符合使用压力需要，就能供纺织各工序的工艺设备使用。
通过参考各型喷气织机的使用要求，其所需压缩空气的质量指标主要有：切实去除液态水分，尽可能去除气态水分，压力露点值8℃以下；纯净无油的干净空气；去除0.1μ以上的粉尘和碳粉粒子；
纺织行业生产规模大，如果压缩空气输送距离较远，需配置经过测算的管路，选择相应排气压力的机型。一般来讲，针织、纺纱、喷气织机所用的空压机功率略有不同。
在纺织行业，通常采取以下几种措施来优化空压机系统：
1.对目前的空压机进行评估，以确定检修情况。升级或替换后，能否带来效益，或节约成本。
2.通过评估空气系统的判断表现，诊断在使用空气系统时可能出现的问题，然后逐个解决它们。
3.评估不同工艺的压力要求，分离高低气压流程。
4.确定各种工作流程所需的压力，以便减少能耗。
5.审查回收系统的工作情况。
6.检查整个系统压缩空气的分配和储存情况，以降低压降。
7.为压缩空气设备的操作制定有效的管理办法，以便优化因为流程不科学造成的能源浪费。
8.建立有效的泄漏评估计划，并制定有效的防漏措施。
针对空压系统的节能改造，不仅仅指硬件方面，还包含以数字化、智能化改造为标志的软件升级。比如在“织造名城”兰溪纺织行业的代表企业之一——浙江鑫海纺织有限公司，此前通过配置低压空压机和离心机，在数字化改造中将空压机智能物联控制系统与公司的大数据中心有机结合，有效实现了空压机加卸载盲区的全面覆盖，并增加了压力带的稳定性。通过大数据中心的边缘数据采集、系统自动计算并精准控制，避免了用气浪费，并最大程度地节省客户的开支。仅此一项，鑫海纺织一年就能节约电费近500万元，公司生产效益增长10%，能耗下降10%。
近年来，纺织行业发展普遍面临的风险挑战增多。企业通过深挖空压系统节能潜力，实现节能降耗、降本增效，是一条行之有效的途径。
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